第1節(jié) 鋁模板施工工藝及流程
1. 施工工藝
鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙,經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。加固采用鋼型材做背楞,支撐采用φ48mm工具式鋼管,模板之間利用銷釘固定。
模板體系設(shè)計(jì)及加工完成,經(jīng)檢驗(yàn)滿足工程要求后,對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放?,F(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后,按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就位后,利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高;利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后,保留豎向支撐,按先后順序?qū)δ0?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除,迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。
2. 施工流程
測(cè)量放線——剪力墻鋼筋綁扎——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗(yàn)收——梁板鋼筋綁扎——鋼筋驗(yàn)收——澆筑混凝土——拆模——轉(zhuǎn)運(yùn)至下一層。
第2節(jié) 鋁模板安裝技術(shù)要求及措施要求
墻模板安裝
1)鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝,安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始,先沿控制線放置好模板后,墻模板刷脫模劑后,用支撐臨時(shí)固定,兩邊同時(shí)開始安裝墻模板。
2)安裝外墻模板(包括電梯井口內(nèi)模板)之前需安裝外圍導(dǎo)墻板(即K板),用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中,外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上,安裝時(shí)可使用塔吊整體吊裝就位。
3)墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后,在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿,布置上、中、下共5道。對(duì)拉螺桿外邊附5道背楞,轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞,防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái),保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。
2. 斜向支撐和墻頂邊安裝
1)墻模板安裝完畢后,安裝斜向支撐,對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度,并進(jìn)行校正,在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐,斜支撐間距不大于1500mm,寬度大于3000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐,寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐,外墻無法設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂,斜支撐一端固定在背楞上,另一端用膨脹螺栓固定在樓板上,以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移,墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)。
2)墻模板初步調(diào)整完畢后,再安裝墻頂邊模,為準(zhǔn)備下一步的安裝作好準(zhǔn)備。
3.梁模安裝
安裝時(shí)在地面拼接完畢后,整體安裝,兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時(shí)先安裝底模板,然后再安裝側(cè)模板。
4.樓板安裝
1)在所有墻身模板調(diào)整完畢后,開始安裝樓面龍骨,龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上,安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后,整體安裝。
2)樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝,先用銷子臨時(shí)固定,最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后,用水平儀測(cè)定其整體的安裝標(biāo)高,調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。
3)采用卷尺拉水平線檢查粱底是否符合標(biāo)高,再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平,調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿,直至頂板的水平符合要求,同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。
第3節(jié) 鋁模板施工與其他工種的配合要求
1 放樣:
1) 由設(shè)計(jì)部提供樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認(rèn)可。
2) 放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm,便于控制模板在安裝時(shí)的正確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)條控制線(200mm)可檢查模板位和方正。
2 綁扎鋼筋:
1) 墻柱綁扎鋼筋時(shí)箍筋應(yīng)注意不得超出保護(hù)層、交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢,整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。
2) 梁板綁扎鋼筋時(shí)不得隨意撬動(dòng)或拆除模板,如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。
3 加固收尾及驗(yàn)收
1) 待梁板鋼筋綁扎完畢,安裝板及外墻線條位置的沉箱,沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確,緊固。其它零星收尾工作。
2) 鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢,檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏是否緊固(銷釘?shù)牟贾瞄g距不得大于300,另靠下端300范圍加密@100),特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位;檢查墻柱的垂直度 ,頂板的平整度,墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知施工單位及監(jiān)理單位驗(yàn)收。
4 澆筑混凝土:
1) 在鋁合金模板安裝完成后,澆筑混凝土前需要做好以下幾個(gè)方面的檢查:確保墻模板按照放樣線安裝,偏差在控制范圍內(nèi);所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑;保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直,且支撐桿沒有垂直方向的松動(dòng);檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固;檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。
2)澆筑混凝土?xí)r,為保證支撐系統(tǒng)受力均勻,采取先澆筑中部,逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式,以保證整個(gè)支撐體系中心大體居中。
3) 混凝土需用振動(dòng)棒振搗密實(shí),不得出現(xiàn)空鼓?;炷恋臐仓璺謱訚仓⑦B續(xù)進(jìn)行,防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。
4)在混凝土澆筑期間要注意以下事項(xiàng):
a.由于振動(dòng)引起銷釘、銷片脫落;
b.由于振動(dòng)引起橫梁,豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移;
c.保證特殊區(qū)域支撐完好,特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。
d.澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。
第4節(jié) 鋁模板拆模技術(shù)及措施要求
1.拆除墻柱側(cè)模:一般情況下混凝土澆筑完12h后可以拆除墻柱側(cè)模,先拆除斜支撐,再拆除穿墻螺栓,拆除穿墻螺栓時(shí),用扳手松動(dòng)螺母,取下墊片,除下背楞,輕擊螺栓一端,至螺栓退出混凝土,再拆除模板連接的銷釘,用撬棍撬動(dòng)模板,使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理,搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。
2.拆除頂模:一般情況下36~48h以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始,拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件,緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘,然后可以拆除模板,利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下,拆除時(shí)確保支撐桿保持原樣,不得松動(dòng)。拆下的模板和配件及時(shí)清理,搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。
3.拆除支撐桿:支撐桿的拆除應(yīng)符合(混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50204-2002)關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求,根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時(shí)間,一般情況下,12天后拆除粱、板底支撐,20天后拆除懸臂支撐,拆除每個(gè)支撐時(shí),用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn),即可拆除支撐桿。
4.模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng):
1)拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全。
2)模板拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)允許值方可進(jìn)行。
3)拆除模板時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。
4)拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物,并及時(shí)刷涂脫模劑。
5)施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。
6)拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。
7)拆下的模板通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層,零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。